Sovol опубликовала стартовые настройки «разглаживания» верхнего слоя
Sovol разобрала Ironing: малый поток и частые проходы сопла сглаживают плоский верх, но требуют отдельного теста для PLA, PETG, ABS и ASA.
Ironing полезен для плоской видимой поверхности, но не заменяет достаточное число верхних слоёв и калибровку потока; начинайте с маленькой тестовой плитки.
Сведения из первоисточника
1Официальный материал опубликован 20 августа 2026 года
2Для Ironing описан поток примерно 5–15 процентов
3Скорость прохода приведена в диапазоне 10–30 мм/с
4Рекомендуется калибровать поток на нескольких одинаковых тестовых плитках
Что произошло и почему это важно
Как работает Ironing
Функция добавляет проходы сопла по уже напечатанной верхней плоскости с очень малой подачей пластика. Тепло и микропоток заполняют борозды между линиями, поэтому поверхность становится визуально ровнее. Sovol приводит общий диапазон потока около 5–15 процентов, скорости 10–30 мм/с и малого шага линий. Это не ещё один полноценный слой: Z остаётся тем же, а задача прохода — перераспределить вершины и заполнить небольшие впадины. Если верхняя оболочка сама провисает, разглаживание только подчеркнёт дефект.
Когда функция уместна
Лучшие кандидаты — плоские крышки, таблички, подставки, фон вокруг углублённого текста и основания под окраску. На куполе, наклонной крыше и органической форме сопло не может одинаково касаться поверхности. Высокая тонкая деталь способна раскачиваться от бокового давления, а большая площадь заметно увеличивает время. Не нужно гладить скрытые внутренние поверхности. Перед включением проверьте, что в модели достаточно верхних сплошных слоёв, поток откалиброван, а заполнение поддерживает крышку без провалов.
С каких значений начинать
Для теста напечатайте несколько плиток 30×30×4 мм с одинаковыми основными настройками. Зафиксируйте скорость около 20 мм/с и шаг 0,10 мм, а поток меняйте между объектами небольшими ступенями. В официальном материале для PLA приведён ориентир 10–12 процентов, для липкого PETG — 5–8 процентов; это только отправная точка. Избыток пластика образует борозды и налипает на сопло, недостаток оставляет пустоты. Меняйте один параметр, подписывайте образцы и оценивайте их при боковом свете.
Как избежать типичных дефектов
Очистите сопло до теста, высушите материал и проверьте монотонный порядок верхних линий. Если появляются наплывы по краю, увеличьте отступ Ironing от внешнего периметра. При матовых пропусках немного увеличьте поток или уменьшите шаг; при тёмных следах и размягчении поднимите скорость. Для PETG сначала уменьшайте поток, потому что он легко прилипает к соплу. Не сравнивайте разные катушки в одном тесте. Лучшее значение сохраните в профиль с названием материала и диаметром сопла, а не как глобальную настройку всех печатей.
Для кого эта новинка
- Для пользователей FDM-принтеров, которые печатают крышки, таблички, корпуса, подставки и детали с большой видимой горизонтальной плоскостью.
Ограничения и оговорки
- Приведённые значения — стартовые, а не универсальные. Результат зависит от слайсера, сопла, материала, потока, температуры и механики принтера.
Мы пересказали факты своими словами и отделили характеристики производителя от редакционного вывода.


