Sovol выпустила руководство по зазорам и посадкам FDM-деталей

Что произошло и почему это важно

Чем допуск отличается от зазора

Sovol опубликовала 26 августа 2026 года практический материал о соединениях печатных деталей. Допуск в нём описан как фактическое отклонение размера от CAD-модели, а зазор — как специально заложенное расстояние между сопрягаемыми поверхностями. Если сделать вал и отверстие одинакового номинального диаметра, они часто не соберутся: внутренние окружности печатаются меньше, первый слой расширяется, а поток и усадка добавляют свою ошибку. Поэтому размеры соединения проектируют с запасом и подтверждают на том же принтере, материале и профиле, которые будут использованы для итоговой детали.

Какие числа даны как отправные

Для настроенного FDM-принтера с соплом 0,4 мм Sovol предлагает начинать прессовую посадку примерно с 0,05–0,15 мм зазора на сторону, скользящую — с 0,2–0,3 мм на сторону. Для подвижных print-in-place соединений приведён общий ориентир около 0,3–0,4 мм. Для PLA скользящий зазор предлагается начинать с 0,15–0,25 мм на сторону, для PETG — с 0,2–0,3 мм, для ASA — с 0,25–0,35 мм. Это не стандарт готовой детали: материал, ориентация, сопло, обдув и калибровка меняют результат сильнее, чем одна цифра из таблицы.

Что проверить до печати большого изделия

Сначала напечатайте короткий калибр с несколькими штифтами и отверстиями, меняя зазор шагом 0,05 или 0,1 мм. Дайте образцу полностью остыть, подпишите тугую, переходную и свободную посадки и сохраните результат вместе с названием пластика и профиля. Если соединение заедает только у стола, причина часто в «слоновьей ноге»; если все отверстия малы — проверяют поток и XY-компенсацию. Не масштабируйте всю модель ради одного отверстия: это одновременно испортит остальные размеры. Проверить сетку и единицы можно по нашему чек-листу STL.

Как перенести результат в рабочую модель

Запишите отдельные базовые значения для каждого принтера и материала, а критическую пару выводите параметрами CAD, чтобы не редактировать сетку вручную. Добавляйте входную фаску, учитывайте место для инструмента и проверяйте, можно ли разобрать узел после сборки. Для защёлки одного зазора недостаточно: важны длина упругого плеча, радиус у основания и направление слоёв. Перед серией напечатайте только фрагмент соединения, а не всю деталь. Если модель берётся из нашей библиотеки STL, сверяйте авторские рекомендации со своим калибром и не используйте печатное соединение в опасном или несущем узле без инженерной проверки.