Revopoint представила Trackit SR — беспроводной 3D-сканер с оптическим трекингом без маркеров
Trackit SR сочетает оптический трекинг без маркеров, несколько лазерных режимов, Wi-Fi 6 и заявленную точность одного кадра до 0,02 мм.
Сканер ориентирован на крупные и сложные объекты, но итоговая точность зависит от калибровки, поверхности, траектории и контроля масштаба.
Сведения из первоисточника
1Анонс опубликован 6 июля 2026 года
2Заявленная точность одного кадра достигает 0,02 мм
3Доступны 30 перекрёстных, 17 параллельных и одна линия для глубоких зон
4Передача данных поддерживает Wi-Fi 6
Что произошло и почему это важно
Как устроен Trackit SR
Revopoint представила беспроводной Trackit SR, который сочетает оптический трекинг и несколько режимов лазерного сканирования. Система может отслеживать положение сканера без маркеров на объекте, что удобно для крупных корпусов и деталей со сложной формой. Производитель заявляет точность одного кадра до 0,02 мм, но это лабораторный ориентир. В реальной работе результат зависит от калибровки, расстояния, угла, вибрации и качества поверхности.
Для чего нужны разные лазерные режимы
Тридцать перекрёстных линий рассчитаны на быстрый захват формы, семнадцать параллельных — на более детальную поверхность, а одиночная линия помогает проходить узкие и глубокие участки. Выбор режима должен соответствовать задаче. Для общей оболочки не всегда нужна максимальная плотность, а посадочное отверстие или кромка требуют отдельного медленного прохода. Слишком много лишних кадров усложняет очистку сетки и не обязательно повышает точность.
Что даёт беспроводная работа
Trackit SR использует Wi-Fi 6 и собственные аккумуляторы, что уменьшает количество кабелей вокруг объекта. Это важно при обходе автомобиля, станка или крупной формы. Однако беспроводной режим добавляет требования к заряду, каналу связи и хранению данных. Перед ответственным сканированием зарядите все блоки, проверьте свободное место, выполните короткую запись и убедитесь, что проект сохраняется. Кабельный резервный сценарий также должен быть понятен оператору.
Как проверить точность на практике
Разместите рядом с объектом контрольный размер, который можно измерить штангенциркулем или калиброванной линейкой. Выполните два независимых сканирования с повторной калибровкой и сравните ключевые расстояния. Для блестящей или прозрачной детали используйте разрешённый матирующий состав и учитывайте его толщину. Экспорт в STL подходит для печати, а STEP или IGES после обработки удобнее для инженерной модели, но автоматическое преобразование не заменяет проверку плоскостей, осей и посадок.
Для кого эта новинка
- Для инженеров, сервисных мастерских и студий обратного проектирования, которым нужны модели деталей для измерения, ремонта и CAD.
Ограничения и оговорки
- Цифры приведены производителем для заданных условий. Блестящие, прозрачные и глубокие поверхности могут потребовать подготовки и повторных проходов.
Мы пересказали факты своими словами и отделили характеристики производителя от редакционного вывода.


