Перейти к содержанию
3D GEMMA +7 993 494-88-04
Главная/Новости/Elmet выбрала DMP Flex 350 Triple для деталей гиперзвуковых аппаратов
3D SystemsИсточник: 27 июля 2026Промышленная 3D-печать

Elmet выбрала DMP Flex 350 Triple для деталей гиперзвуковых аппаратов

Elmet Technologies внедряет металлическую DMP Flex 350 Triple и материал C103 для квалификации производства деталей гиперзвуковых аппаратов.

Коротко

Проект показывает ценность квалифицированной металлической печати, но начало производства зависит от завершения проверки системы и материала.

Elmet выбрала DMP Flex 350 Triple для деталей гиперзвуковых аппаратов — иллюстрация к публикации
Иллюстрация к публикации

Сведения из первоисточника

1Пресс-релиз опубликован 27 июля 2026 года

2Elmet внедряет DMP Flex 350 Triple

3Для проекта указан материал C103

4Квалификацию и начало производства планируют в 2026 году

Что произошло и почему это важно

О каком производственном проекте объявлено

3D Systems сообщила, что Elmet Technologies внедряет установку DMP Flex 350 Triple для выпуска аэрокосмических компонентов гиперзвуковых аппаратов. Система использует лазерное сплавление порошкового слоя и три лазера. В проекте заявлен высокотемпературный ниобиевый сплав C103. Elmet рассчитывает квалифицировать оборудование и материал и начать производство в 2026 году, но пресс-релиз описывает план и процесс подтверждения, а не уже сертифицированную серийную деталь.

Почему здесь важна квалификация процесса

Для детали, работающей при экстремальной температуре, недостаточно получить красивую форму. Нужно подтвердить химический состав порошка, параметры каждого слоя, плотность, пористость, термообработку, геометрию и повторяемость между заданиями. По данным компании, Elmet восемь лет работала с Application Innovation Group 3D Systems над материалами и процессом. Такой срок показывает, насколько промышленная металлическая печать отличается от разовой печати прототипа.

Что даёт локальная цифровая цепочка

Аддитивный процесс может сократить количество сборочных операций, объединить каналы и сложные внутренние элементы в одной заготовке и уменьшить зависимость от длинной поставки. Однако он не отменяет мехобработку, контроль и документирование. Файл детали должен иметь управляемую версию, а установка — журнал порошка, калибровок и параметров. Для обычной мастерской полезен тот же принцип в меньшем масштабе: хранить исходник, экспорт, профиль и результат проверки отдельно.

Как правильно понимать эту новость

Проект подтверждает движение металлической 3D-печати от прототипов к ответственным компонентам, но его нельзя переносить на бытовую FDM-печать. PLA или PETG не заменяют жаропрочный металлический сплав, а внешний вид детали не подтверждает прочность. При выборе пластика для функциональной модели используйте таблицу из материала о свойствах филаментов и оставляйте запас прочности. Ответственные авиационные элементы должны производиться только по утверждённым процедурам.

Кому пригодится

Для кого эта новинка

  • Для инженеров, производственных компаний и читателей, следящих за промышленной металлической 3D-печатью.
Не упустить

Ограничения и оговорки

  • Сообщение основано на планах компаний; параметры конкретных деталей и результаты квалификации в пресс-релизе не раскрыты.
Проверено редакцией 3D GemmaОфициальный первоисточник

Мы пересказали факты своими словами и отделили характеристики производителя от редакционного вывода.

Открыть Официальный пресс-центр 3D Systems ↗