Калибровка и первый слой
Точность размеров: почему тестовый куб не лечится настройкой осей
Как правильно искать причину, если деталь не совпадает с размером: усадка материала, поток, слоновья нога, люфты и измерение.
Как правильно искать причину, если деталь не совпадает с размером: усадка материала, поток, слоновья нога, люфты и измерение.
Отклонение у тестового куба не всегда означает неправильные шаги моторов. На готовую деталь влияют усадка материала, ширина линии, поток, первый слой, температура, люфты и даже способ измерения штангенциркулем.
Сначала исключите дефекты печати
- Пере- или недоэкструзию.
- Слоновью ногу на первом слое.
- Рябь, люфт ремней и смещение слоёв.
- Неправильное положение шва в месте измерения.
- Измерение по наплыву или неровному краю.
Как измерять полезно
Напечатайте деталь из уже настроенного профиля, дайте ей остыть и измерьте несколько параллельных участков. Сравните не одну цифру, а повторяемость. Если размер стабильно отличается именно у определённого материала, обычно разумнее использовать компенсацию в слайсере или допуск в модели, а не менять фундаментальные параметры кинематики.
Когда искать механику
Если ошибка меняется от детали к детали, зависит от направления или сопровождается рябью и смещением слоёв, проверьте ремни, шкивы, крепления и направляющие. Настраивать оси по одному кубику без такой проверки рискованно.
Как понять, что получилось
Надёжный результат — это повторяемое отклонение, для которого понятна причина и выбран метод компенсации. Одна случайная цифра не повод менять прошивку.
Следующий шаг
Источники и документация
Если коротко: что проверить на этой странице
- Короткий ответ
- Почему 20-мм куб отличается от размера: усадка, поток, слоновья нога, люфты, измерение и когда нужна компенсация в слайсере.
- Кому полезно
- Новичкам и владельцам FDM-принтеров, которые хотят понять симптом, проверить простые причины и не менять исправные детали наугад.
- Раздел
- Калибровка и первый слой
- Когда спросить менеджера
- Если неизвестна ревизия принтера, тип хотенда, маркировка старой детали или совместимость расходника.
- Сначала устраните явные дефекты печати, иначе измерения будут бессмысленными.
- Напечатайте маленькую тестовую модель обычным профилем материала.
- Измеряйте остывшую деталь штангенциркулем в нескольких точках.
- Меняйте масштаб, поток или компенсации только после повторной проверки.
Как понять эту тему, даже если вы новичок
Не пытайтесь сразу чинить всё. Сначала найдите симптом, затем проверьте одну простую причину и только после этого меняйте деталь или настройку.
Опишите проблему обычными словами: не липнет, щёлкает, нитки, кривая линия, угол поднялся.
Обычно причина простая: грязная пластина, высота сопла, влажный пластик, засор или сопротивление подачи.
Делайте безопасную проверку без разборки. Одно действие — один короткий тест.
Мини-словарь без сложных слов
- Сопло
- маленькое отверстие, через которое выходит расплавленный пластик.
- Хотенд
- горячий узел принтера: он плавит пластик перед печатью.
- Экструдер
- механизм, который толкает филамент к хотенду.
- Филамент
- пластиковая нить на катушке, из неё печатается деталь.
- PEI-пластина
- рабочая поверхность стола, к которой должна прилипать первая линия.
- Z-offset
- настройка высоты сопла над столом: слишком высоко — не липнет, слишком низко — царапает.
Нашли ошибку или знаете способ лучше?
Напишите, что стоит исправить или уточнить. Одобренные комментарии помогут другим владельцам 3D-принтеров.
Можно первым подсказать уточнение, безопасный приём или рассказать, на какой модели принтера проверили инструкцию.